推進(jìn)智能制造，企業(yè)關(guān)注核心點(diǎn)分析

   “十三五”時期是我國制造業(yè)提質(zhì)增效、由大變強(qiáng)的關(guān)鍵期。智能轉(zhuǎn)型是建設(shè)制造強(qiáng)國的關(guān)鍵，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”制造，是制造業(yè)發(fā)展的新趨勢，也是新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的核心所在。當(dāng)前中國智能制造產(chǎn)業(yè)尚處于初級發(fā)展期，大部分企業(yè)處于起步階段。以電子行業(yè)為例，EMS的企業(yè)富士康，已于2015年開始逐步加快“機(jī)器換人”的步伐，海信、格力等家電制造企業(yè)也在自動化生產(chǎn)線上下足了功夫。諸如此類，多數(shù)企業(yè)的智能制造依然在初級階段，但是由此帶來的成本效益卻是顯而易見的。

   目前，國內(nèi)制造企業(yè)推進(jìn)智能制造建設(shè)如火如荼，企業(yè)逐步開始在“智能研發(fā)”、“智能物流”、“智能生產(chǎn)”、“智能管理”、“智能服務(wù)”、“智能產(chǎn)品”、“智能裝備”這七個方面嘗試推進(jìn)相關(guān)應(yīng)用，有的企業(yè)關(guān)注“轉(zhuǎn)型升級”，有的企業(yè)關(guān)注“提質(zhì)增效”。

   通過國家統(tǒng)計局的官網(wǎng)，我看到了在2016年，全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤總額68803.2億元，比上年增長8.5%。2017年1-4月份，規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)利潤總額同比增長24.4% ，增速比1-3 月份放緩 3.9 個百分點(diǎn);其中，4月份利潤增長14%。工業(yè)利潤增速放緩，是前期高位增長后的合理回歸?？傮w看，目前工業(yè)利潤仍保持良好增長態(tài)勢。這應(yīng)該也是大多數(shù)企業(yè)目前推進(jìn)智能制造的應(yīng)用效果。也給目前處在觀望或者等待的企業(yè)，增強(qiáng)了信心。

制造企業(yè)推進(jìn)“提質(zhì)增效”，目的就是要有效控制各項(xiàng)成本，提高生產(chǎn)效率，提升技術(shù)、質(zhì)量和服務(wù)水平，創(chuàng)新發(fā)展空間，提升市場競爭能力。為此，制造企業(yè)應(yīng)該建立相關(guān)的推進(jìn)團(tuán)隊(duì)和機(jī)制，引導(dǎo)企業(yè)各個部門降本增效、創(chuàng)新生產(chǎn)經(jīng)營模式增效、市場開拓增效、戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型增效，管理和控制生產(chǎn)經(jīng)營成本，積極延伸產(chǎn)業(yè)鏈，拓展發(fā)展新空間，變革生產(chǎn)經(jīng)營模式，加快推進(jìn)創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新，提高戰(zhàn)略應(yīng)變能力和風(fēng)險防控能力，促進(jìn)和保障企業(yè)提質(zhì)增效。結(jié)合自身的實(shí)際情況，找準(zhǔn)制約提質(zhì)增效的短板和瓶頸問題，積極與國內(nèi)外企業(yè)進(jìn)行對標(biāo)，明確差距和提升方向，制定有針對性的主要路徑進(jìn)行突破，切實(shí)提升發(fā)展質(zhì)量、增加效益。但是，要明確一點(diǎn)，路徑規(guī)劃一定要清晰，不要貪大求全，要逐一擊破、分步實(shí)施。大家應(yīng)該很清楚，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的六要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)、測)）和六目標(biāo)（效率、品質(zhì)、成本、交期、土氣、安全）是管理工作的重點(diǎn)，提質(zhì)增效依然是圍繞六要素和六目標(biāo)進(jìn)行推進(jìn)。

1、提質(zhì)量

   產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素貫穿與產(chǎn)品的整個生命周期，須收集、監(jiān)控和分析整個產(chǎn)品周期從研發(fā)、采購、制造、質(zhì)保、銷售及客戶服務(wù)等過程的質(zhì)量信息。制造企業(yè)須建立有效的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集機(jī)制，全過程采集六要素中的質(zhì)量相關(guān)信息，大限度地保證質(zhì)量數(shù)據(jù)的及時性、準(zhǔn)確性和全面性，構(gòu)建產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)中心。更為重要的是要利用好產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)中心的數(shù)據(jù)，挖掘其中的價值，不僅是簡單地做個分析，而是要通過分析發(fā)現(xiàn)問題，進(jìn)而制定監(jiān)管和改善措施，并組織實(shí)施。接下來進(jìn)入新一輪的PDCA循環(huán)：質(zhì)量數(shù)據(jù)收集—數(shù)據(jù)分析—發(fā)現(xiàn)問題—制定改善措施、組織實(shí)施，如此循環(huán)往復(fù)。在一次次的循環(huán)中，企業(yè)不斷地加強(qiáng)質(zhì)量問題的監(jiān)督管理，切實(shí)做到產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。

   從產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計開始，到整個生產(chǎn)過程乃至投入市場使用，完善的產(chǎn)品數(shù)字化檔案，不僅可以保證產(chǎn)品數(shù)據(jù)的完整性，也可在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)設(shè)計制造一體化，實(shí)現(xiàn)制造過程中以預(yù)防為主，監(jiān)控為輔，分析改善為有效手段的質(zhì)量管控體系。

   另外，不要讓企業(yè)現(xiàn)有的質(zhì)量工程和管理體系成為文檔服務(wù)器上的一份份文件，而是要成為指導(dǎo)企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量的指導(dǎo)性文件，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量人員從“事后補(bǔ)救”到“事前預(yù)防”的職能轉(zhuǎn)變，從而增強(qiáng)企業(yè)自身的核心競爭力。

2、增效率

   在生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高生產(chǎn)效率，依然從六要素來分析生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的問題：

   人：員工工作技能較低（員工技能考核機(jī)制滯后），缺乏有效的技能培訓(xùn);班組長管理能力不足，未做到因材施用，督導(dǎo)功能缺失;缺少合理的激勵機(jī)制，團(tuán)隊(duì)工作積極性不高，士氣低落、缺乏責(zé)任心、效率意識薄弱。

   機(jī)：生產(chǎn)使用設(shè)備及夾治具缺乏標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)和保養(yǎng)要求，無專人負(fù)責(zé)管理，臺賬、狀態(tài)、使用記錄、點(diǎn)檢保養(yǎng)記錄、維修記錄等基礎(chǔ)信息缺失，部分設(shè)備及夾治具缺少操作指引，造成員工操作不當(dāng)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

   料：未建立明確可行的物料采購、倉儲、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度;對外購原材料、半成品、成品未進(jìn)行批次或序列管理;對過程中的可疑品、不合格品未建立有效控制辦法;生產(chǎn)過程中物料信息采集依靠紙質(zhì)單據(jù)，效率較低，且不利于物料追溯。

   法：部分產(chǎn)品生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)方法不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)過程不連續(xù)，效率低下;SOP缺乏實(shí)用性，員工操作方法未標(biāo)準(zhǔn)化；新產(chǎn)品及久未生產(chǎn)產(chǎn)品缺少工程技術(shù)指導(dǎo)，異常較多，處理不及時，返工耗費(fèi)大量工時;生產(chǎn)安排、排線不合理，平衡損失大，等待浪費(fèi)多。

   環(huán)：生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃混亂，5S管理落后，物料及工具無定置管理，現(xiàn)場目視化缺失，造成員工尋找和拿取物料及工具時的時間浪費(fèi)。

   測：針對檢驗(yàn)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化較低，大量的手工填寫內(nèi)容。檢測報告需要人工整理。無論是自檢、互檢還是專檢，僅僅是按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行記錄，沒有發(fā)揮檢驗(yàn)的真實(shí)價值。

   這六個方面的效率提升，有的是需要提升管理，有的需要引入信息化系統(tǒng)來配合管理提升效率，有的需要進(jìn)行精益生產(chǎn)規(guī)劃和改善。

3、降成本

   我相信很多企業(yè)已經(jīng)推進(jìn)了全面預(yù)算、戰(zhàn)略成本理念、目標(biāo)成本管理、資金周轉(zhuǎn)管理、強(qiáng)化成本核算、建立成本責(zé)任制度等等完善的成本管理和控制體系，但是，從技術(shù)角度來解決成本較高的問題，還需找到可以優(yōu)化的成本增高點(diǎn)。

   制造企業(yè)的成本來源就是制造一定種類產(chǎn)品和數(shù)量所支出的各種費(fèi)用之和，成本因素貫穿制造活動的全生命周期，生產(chǎn)成本分為直接成本（原材料費(fèi)用、工人工資等）和間接成本（管理費(fèi)用、折舊費(fèi)用、維修費(fèi)用、機(jī)物料消耗費(fèi)用等）。另外，還包括一個質(zhì)量成本，這些都是實(shí)實(shí)在在能夠數(shù)據(jù)化和分析的成本結(jié)構(gòu)。

   直接成本，常規(guī)就是通過產(chǎn)品設(shè)計改進(jìn)和生產(chǎn)工藝改進(jìn)，降低消耗定額來降成本。

   間接成本，常規(guī)就是加強(qiáng)費(fèi)用的預(yù)算管理，提高各單元的費(fèi)用控制粒度來降成本。

   質(zhì)量成本，常規(guī)就是從產(chǎn)品原料、制程、工藝三個方面來嚴(yán)格控制降低造成不良的質(zhì)量成本。

   對于制造企業(yè)來說，無論是工藝改進(jìn)，還是機(jī)器換人，或者是提高管控粒度，都是一個重要的課題，例如：

   在鑄造企業(yè)，熔化環(huán)節(jié)，通過改造設(shè)備，提高煤氣的燃燒利用率，降低消耗定額。

   在設(shè)備管控環(huán)節(jié)，通過設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集及大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化設(shè)備維修保養(yǎng)的頻次和備件的使用壽命，降低成本。

   對于員工的工資，分析低技術(shù)含量、操作頻次較高的可以使用機(jī)器取代人的工作崗位，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，提高作業(yè)效率和精度，從而降低成本。

   采用計件工資的企業(yè)，對計劃的合理性、計件報工數(shù)據(jù)的真實(shí)性、時效性要進(jìn)行監(jiān)控，以優(yōu)的任務(wù)，準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)核算成本。

   在噴涂車間，對噴涂計劃和交付計劃優(yōu)化排程，以低的油漆浪費(fèi)和人力浪費(fèi)，降低成本。

   以繼電器生產(chǎn)為例，以一次性投入的自動化裝配、測試、封裝設(shè)備來代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工作業(yè)，初步建立“無人化工廠”，應(yīng)對國內(nèi)日益增高的人工成本;

   通過設(shè)備數(shù)據(jù)采集與質(zhì)量數(shù)據(jù)分析等手段，實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)工藝參數(shù)，降低不良品的產(chǎn)生。

   通過生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理手段，降低生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程中的人工、時間成本。

   智能制造的本質(zhì)，是將智能裝備（包括但不限于機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、自動化集成裝備、3D打印等）通過通信技術(shù)有機(jī)連接起來，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率;并通過各類感知技術(shù)（傳感器、RFID、機(jī)器視覺等）收集生產(chǎn)過程中的各種數(shù)據(jù)，通過工業(yè)以太網(wǎng)等通信手段，上傳至工業(yè)服務(wù)器，在MES軟件系統(tǒng)的管理下進(jìn)行數(shù)據(jù)處理分析，并與企業(yè)資源管理軟件（ERP）對接，提供優(yōu)化的生產(chǎn)方案或者定制化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn);研發(fā)創(chuàng)新智能產(chǎn)品，為企業(yè)在新的市場環(huán)境中，打造新的商業(yè)模式，建立新的業(yè)務(wù)價值增長點(diǎn)。讓提質(zhì)增效的路徑更加清晰，執(zhí)行更加透明，決策更加科學(xué)，效果更加明顯。